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吸塑行业的发展前景

真空吸塑成型工艺早在20世纪初已为人所知但应用于工业生产还只是20世纪40年代以后的事

而在60年代才有较大的发展。近20年来它已发展成为加工包装材料的较重要的方法之一。这种技术迅

速发展的原因是真空吸塑成型工艺及设备的不断创新以及具有成型性能的新片材的开发同时也是由包

装工业的发展及真空吸塑成型包装本身的特点所决定的。  

真空吸塑成型是塑料包装容器较常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二

次成型技术。在国外真空吸塑成型是一种老的成型工艺由于不断的开发和变化目前已高度自动化、

机械化并做到了无任何废边料产生**的原辅材料变成制品。全流水线生产的成型系统工程。  

真空吸塑成型在下列条件中存在差别  

· 加热成型材料**弹态所需要的再成型温度  

· 吸塑成型时通常用的成型模具  

· 将制品冷却到其不发生尺寸变化的冷却温度  

· 尺寸稳定后制件脱模  

在大多数情况下吸塑成型的后处理也是必须的比如  

· 修边  

· 熔接  

· 粘接  

· 热封  

· 涂层  

· 金属喷镀  

· 植绒  

· 印刷  

吸塑模具

     吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本较1低的是石膏模，其次是电镀铜模，北京pp发泡板隔挡，较贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。

     石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成；约需2-4天时间；石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差；主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。

     胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用特1制之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，pp发泡板隔挡多少钱，进行钻孔，打磨完成；约需3-5天时间；树脂模具价格较铜模具及石膏具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用，pp发泡板隔挡厂家，可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类模具可以有较好效果；主要适用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品……等特别要求之产品。