南京吸塑、无锡普金斯塑胶、吸塑厂供销

关于真空吸塑工艺的局限性

一般情况下，真空吸塑成型只能生产结构简单的半壳型制品，而且要求制品壁厚要比较均匀。对于一些壁厚相差悬殊的塑料制品，真空吸塑成型技术是不适用的。而且这种技术会在深度方面受到一定的显著，要求容器的深度直径比不能**过1。

还有就是关于较终吸塑见的成型精度，利用真空吸塑工作制成的工件精度通常都比较差，相对误差都是在1%以上。不仅如此，真空吸塑成型过程中，吸塑机销售，模具的某些细节并不能完全反映到制品中，从而产生较大的误差。

厚片吸塑工艺流程介绍

   厚片吸塑工艺流程详细1.客户发出询价请求：途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Email询价，途径四通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度(或克重)、颜色和材质（PVC、PET、PS、PP），产品数量和生产周期。

   厚片吸塑工艺流程详细2.业务部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。

厚片吸塑工艺流程详细3.电脑设计：客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图

   厚片吸塑工艺流程详细4.吸塑打样：客户认可电脑设计稿后，南京吸塑，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。

   厚片吸塑工艺流程详细5.制作生产模具：样品被客户认可后，吸塑厂厂商，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本较1低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，吸塑厂供销，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

   厚片吸塑工艺流程详细6.吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。

   厚片吸塑工艺流程详细7.冲床加工：吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品，但这种裁断方式的不足之处在于砧板和刀模比较容易损坏，从而造成切边不光滑，有毛边，对于质量要求高的泡壳，需要用冷冲模(一个公模，一个母模)和冷冲床加工。