厚板吸塑_无锡普金斯塑胶 在线咨询 _崇安吸塑

绿色包装将成为包装行业的主流

　世界包装组织亚洲包装中心总裁金祥佐认为，“中国未来要成为真正的**包装产业中心，厚板吸塑，推动产业集群式发展和技术进步，必须要提高中国在世界包装界的话语权和规则制定权”。研讨会传递出一个业界公认的信息，吸塑样式，中国包装业标准化水平的现状，已不能适应行业产业快速发展的实际需求，而实现包装由“大”到“强”，亟需提升全行业的标准化水平。金祥佐透露，我国正规划建设“世界包装产业中心”，建设世包总部、军民融合发展、科教研发、商贸物流、文化创意、包装装备、包装新材料、农产品加工包装等重点基地；实施世包研究院、世包大学、高端包装制品、先进包装装备、包装新材料等18个重点项目，其中由世界包装中心集团牵头的“世界包装产业中心”将联合民企、外企和国企共同投资，面向**招商，预计投资规模**过1200亿元。目前，塑料编织袋等塑料包装仍是包装行业的主流1产品，如何将塑料包装的原料绿色化，这是目前所有包装企业共同的研究目标。

废旧塑料来源简单分类

　　塑料，尤其是热塑性塑料，在合成、成型加工、流通与消费等每一个环节都会产生废料或废弃制品，统称为'塑料废弃物'，其中绝大多数产生于消费使用过程中，而且尤以包装材料、农膜及一次性药品的废弃量较1大。

　　废旧塑料的产生：

　　1.树脂生产中产生的废料；

　　2.成型加工过程中产生的废料；

　　3.配混和再生加工过程中产生的废料；

　　4.二次加工中产生的废料；

　　5.工业消费后塑料废料；

　　这类废旧废料来源广，使用情况复杂，必须经过处理才能回收再用。这类废弃物包括：

　　1）化学工业中使用过的袋、桶等；

　　2）纺织工业中的容器、废人造纤维丝等；

　　3）家电行业中的包装材料、泡沫防震垫等；

　　4）建筑行业中的建材、管材等；

　　5）灌装工业中的收缩膜、拉伸膜等；

　　6）食品加工业中的周转箱、蛋托等；

　　7）农业中的地膜、大棚膜、化肥袋等；

　　8）渔业中的鱼网、浮球等；

　　9）报废车辆上拆卸下来的保险杠、燃油箱、蓄电池箱等。

　　6.生活消费后的废旧塑料

　　ABS树脂（丙1烯1腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。

　　结构

　　ABS树脂是丙1烯1腈（Acrylonitrile）、1，3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为(C8H8?C4H6?C3H3N)x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙1烯1腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙1烯1腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，薄片吸塑，较常见的比例是A:B:S=20:30:50，此时 ABS树脂熔点为175℃。

　　随着三种成分比例的调整，宜兴吸塑，树脂的物理性能会有一定的变化：1，3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性； 丙1烯1腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；

　　苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。

　　性质

　　ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受**溶剂溶解。

　　ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是ABS制品。

　　ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。

　　生产

　　ABS有两种主要的工业生产方法：将丙1烯1腈-苯乙烯共聚物（AS）与聚丁二烯（B）混合，或这将两种胶乳混合后再共聚；在聚丁二烯胶乳中加入丙1烯1腈及苯乙烯单体进行接枝共聚。生产1公斤ABS树脂需要的原料和能源大约相当于生产2公斤石油。奇美实业是世界上较1大的ABS树脂生产商，其在台南及镇江的工厂每年大约生产130万吨 ABS树脂。其他主要的ABS树脂生产厂商包括：拜耳化工、LG化学、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等。

　　TPE

　　热塑性弹性体TPR，TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无1毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

　　热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆**原本只属于硫化橡胶的**。近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体巿场的高速发展。

　　热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。