无锡普金斯塑胶 图 ,吸塑模具,吸塑

厚片吸塑工艺流程介绍

   厚片吸塑工艺流程详细1.客户发出询价请求：途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Email询价，途径四通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度(或克重)、颜色和材质（PVC、PET、PS、PP），产品数量和生产周期。

   厚片吸塑工艺流程详细2.业务部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。

厚片吸塑工艺流程详细3.电脑设计：客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图

   厚片吸塑工艺流程详细4.吸塑打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。

   厚片吸塑工艺流程详细5.制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，吸塑盒，成本较1低，吸塑模具，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

   厚片吸塑工艺流程详细6.吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，吸塑制品，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。

   厚片吸塑工艺流程详细7.冲床加工：吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，吸塑，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品，但这种裁断方式的不足之处在于砧板和刀模比较容易损坏，从而造成切边不光滑，有毛边，对于质量要求高的泡壳，需要用冷冲模(一个公模，一个母模)和冷冲床加工。

泡壳吸塑成型机良好光泽的技巧

   吸塑泡壳的光泽度是指吸塑成型机生产的塑料包装盒表面的镜面反射程度。包装盒的光泽度越高，其表面越能像镜子似的反射光线，越能显示出鲜亮的外观特性。包装盒越平滑，光泽度也越高，泡壳色彩的光泽度也越高。泡壳吸塑成型机生产的包装盒的光泽度和平滑度有着密切的关系，但光泽度并非平滑度，包装盒有光泽的表面，不一定就是平滑的表面。从包装盒的光泽度特点来看，根据产品特点选择合适的包装盒进行印刷，很有实际意义。

   泡壳吸塑机制造出的泡壳平滑度是评价包装盒表面凹凸程度的技术指标。包装盒平滑度越好，印刷时纸面与印版间的接触，也就越均匀和完整，版面（凸版）或橡皮布上的墨层转移也越充分，印品呈色效果也越好。反之，使用泡壳吸塑机后，泡罩平滑度差的包装盒，油墨转移不均匀，不充分，且纸面对墨量的渗透性强，呈色效果也就差，往往容易使印品墨色发花、发淡。所以，印刷精细的产品，网线越细、网点直径越小，越应采用平滑度好的包装盒印刷，这样才能使原稿再现性好。很喜欢宫崎骏说的一句话，“你住的城市下雨了，很想问你有没有带伞。可是我忍住了，因为我怕你说没带，而我又无能为力，就像是我爱你，却给不到你想要的陪伴。”